Industrijski 5-osni CNC stroj
okvir karoserije: letalski aluminij 6061T6 + nastavitev obremenjenih komponent iz jekla 45
Hitrost obdelave: 4000 mm / min (odvisno od materiala)
glavna os: Φ65mm 800W vodno{2}}hlajeno električno vreteno pri 24.000 r/min
zaščita: organ je odporen na-prah + oljno tesnilo je odporno na vodo in prah
Premer in dolžina orodja: ER11 0-8mm, manj kot ali enako 75 mm
Pritrdilni deli: Jekleno pritrjevanje z rezerviranim položajem lukenj Lahko se doda držalo za sponke er50, kartica 63,80
Opis
Tehnične parametre
Kako stroj deluje
Obdelovanec je vpet na vrtljivo mizo s pomočjo vpenjal, zasnovanih za geometrijo komponente. Vreteno vrti rezalno orodje, medtem ko osi X, Y in Z pozicionirajo orodje glede na obdelovanec.
Med obdelavo se rotacijske osi nagibajo in vrtijo obdelovanec, da ohranijo zahtevani rezalni kot. Krmilnik CNC sinhronizira vseh pet osi in izvaja orodne poti, ustvarjene iz programske opreme CAD/CAM. Ta postopek omogoča strojno obdelavo lukenj, žepov, kontur in površinskih elementov med enim ciklom vpenjanja.
Na primer, ohišje črpalke, ki vsebuje kotne odprtine in notranje votline, je mogoče obdelati brez odstranjevanja komponente med operacijami.
Sistem rotacijskih osi tvori četrto in peto obdelovalno os. Odvisno od konfiguracije stroja lahko sistem uporablja rotacijsko mizo-v slogu ali rotacijski-nagibni mehanizem.
Vrtljiva miza podpira obdelovance med obdelavo in nenehno spreminja njihovo orientacijo glede na vreteno. To gibanje omogoča rezkarju, da doseže nagnjene površine, stranske stene in kompleksne konture, do katerih ni mogoče dostopati zgolj z linearnim gibanjem osi.
Zmogljivost rotacijske osi postane kritična pri obdelavi turbinskih komponent, rotorjev, ohišij ventilov in letalskih nosilcev.
Sistem dovajalnega pogona sestavljajo servo motorji, kroglična vretena in linearna vodila.
Servo motorji postavljajo vreteno in delovno mizo po programiranih poteh. Kroglični vijaki prenašajo vrtenje motorja v gibanje osi. Linearna vodila podpirajo premikajoče se komponente, medtem ko se upirajo rezalnim obremenitvam, ki nastanejo med obdelavo.
Med obdelavo konture podajalni sistem nenehno pospešuje, zavira in spreminja smer glede na geometrijo poti orodja.
Postopek menjave orodja
Avtomatski menjalnik orodja shrani več rezalnih orodij, potrebnih za različne stopnje obdelave.
Tipičen obdelovalni cikel lahko vključuje:
Čelni rezkarji za grobo obdelavo odstranijo odvečni material.
01
Orodja za -delno obdelavo pripravijo površine za končno obdelavo.
02
Rezalniki s krogličnim nosom ustvarjajo ukrivljene profile.
03
Svedri izdelujejo luknje.
04
Pipe ustvarjajo navojne funkcije.
05
CNC krmilnik samodejno zamenja orodja glede na zaporedje obdelave brez ročnega posredovanja.
Materiali in vrste obdelovancev
Stroj se uporablja za industrijske komponente, ki zahtevajo obdelavo na več straneh ali vsebujejo zapleteno geometrijo.
Tipični obdelovanci vključujejo:
- Ohišja črpalke
- Telo ventilov
- Komponente turbine
- Tekalna kolesa
- Aerospace Nosilci
- Vložki za kalupe
- Pritrdilne komponente
- Strukturni mehanski deli
Te komponente pogosto vsebujejo kotne luknje, sekajoče se površine in notranje votline, ki zahtevajo usklajeno gibanje linearne in rotacijske osi.
Stroj odstranjuje material iz aluminijastih in titanovih letalskih komponent, kot so nosilci, ohišja, impelerji in strukturne podpore.
Vrtljiva miza prestavi obdelovanec, medtem ko vreteno sledi programirani poti orodja. Ta postopek obdelave omogoča, da rezkarji med celotnim postopkom ohranijo stik z ukrivljenimi površinami in kompleksnimi obrisi.
Zahteve za namestitev
Stroj mora biti nameščen na armiranobetonskem temelju, ki lahko prenese težo stroja in dinamične rezalne obremenitve.
Zahteve za namestitev običajno vključujejo:
Industrijska električna oskrba
01
Priključek za stisnjen zrak
02
Sistem kroženja hladilne tekočine
03
Sistem zbiranja čipov
04
Stabilna temperatura v delavnici
05
Temperaturna nihanja lahko povzročijo toplotno raztezanje komponent stroja in vplivajo na dimenzijsko doslednost med dolgimi cikli obdelave.
pogosta vprašanja
V: Kakšno velikost in težo obdelovanca zmore stroj?
O: Zahtevana konfiguracija stroja je odvisna od največjih dimenzij in teže obdelovanca. Kupci morajo navesti dolžino, širino, višino in težo največje komponente, ki jo je treba obdelati. Ti dejavniki določajo velikost vrtljive mize, hod osi, doseg vretena in nosilnost mize.
V: Katere materiale je mogoče obdelati na industrijskem 5-osnem CNC stroju?
O: Stroj lahko obdeluje aluminijeve zlitine, ogljikovo jeklo, nerjavno jeklo, orodno jeklo, titanove zlitine, bakrove zlitine in inženirsko plastiko. Vrsta materiala vpliva na hitrost vretena, rezalni navor, izbiro orodja, zahteve za hladilno tekočino in čas obdelovalnega cikla.
V: Kakšne prednosti nudi 5-osni stroj v primerjavi s 3-osnim strojem?
O: 3-osni stroj pogosto zahteva več nastavitev za obdelavo različnih strani komponente. 5-osni stroj vrti in nagiba obdelovanec med obdelavo, kar omogoča obdelavo več površin, kotnih lukenj in zapletenih kontur v eni nastavitvi. To zmanjša spremembe napeljave in minimizira napake pri poravnavi med operacijami.
V: Katere podatke moram posredovati, preden zahtevam ponudbo?
O: Za priporočilo ustrezne konfiguracije stroja dobavitelji običajno zahtevajo:
- Risbe delov ali 3D modeli
- Največje dimenzije obdelovanca
- Material obdelovanca
- Zahtevane tolerance
- Zahteve za površinsko obdelavo
- Letni obseg proizvodnje
- Trenutni proces obdelave
Te informacije pomagajo določiti specifikacije vretena, konfiguracijo rotacijske osi, kapaciteto skladišča orodja in zahteve za avtomatizacijo.
V: Ali je stroj mogoče integrirati s sistemi za avtomatizacijo?
O: Da. Odvisno od proizvodne postavitve je stroj mogoče povezati z robotskimi nakladalnimi sistemi, avtomatskimi menjalniki palet, sistemi za tipanje obdelovancev in sistemi za merjenje orodij. Ti sistemi prenašajo obdelovance, preverjajo položaje obdelave in spremljajo pogoje orodja med nenadzorovanimi proizvodnimi cikli.
Priljubljena oznake: industrijski 5-osni cnc stroj, Kitajska, dobavitelji, proizvajalci, tovarna, po meri, veleprodaja
Naslednji
Visok{0}}hitri CNC strojPošlji povpraševanje
