Vbrizgavanje stiskalnice
◆ Maximun Volumen injekcije: 10g
◆ Območje nadzora temperature: 50 stopinj 350 stopinj natančnost +1 stopinja
◆ Velikost plesni: 150*150 mm (max)
◆ Poraba vbrizgavanja: (5G pp material) En cikel vsakih 12 sekund (razen hlajenja)
Control System: integriran krmilni sistem/5 -palčni zaslon na dotik
◆ Moč: 220/1kW
Opis
Tehnične parametre
Injekcijsko oblikovanje Press je ključna oprema, ki se uporablja pri proizvodnji plastičnih izdelkov v sodobni proizvodnji. Ogreva in stopi plastične delce, jih vbrizga v specifično votlino pod visokim tlakom in po hlajenju in strjevanju tvori plastične izdelke različnih oblik. Napredni stroji za oblikovanje vbrizgavanja so opremljeni z visoko natančnostjo temperaturne, tlačne in hitrostne sisteme, ki lahko natančno nadzirajo vsako proizvodno povezavo, da se zagotovi stabilnost in doslednost kakovosti izdelka. Na primer, pri proizvodnji ohišja elektronske opreme lahko stroji za oblikovanje vbrizgavanja hitro in učinkovito proizvajajo ohišljive dele z natančnimi dimenzijami in gladkimi površinami. Ima visoko proizvodno učinkovitost in lahko v kratkem času proizvaja izdelke v velikih količinah, kar zmanjšuje proizvodne stroške.
| Projekt | Podrobnosti |
| izdelek | Namizni stroj za vbrizgavanje |
| Kraj izvora | Celinska Kitajska |
| Razvrsti po barvi | M2 Depozit, M2 končni, M2 stroj |
| Vrsta plastičnih strojev | V celoti električni stroj za oblikovanje injekcij |
Natančno in učinkovito oblikovanje
Stroj za oblikovanje injiciranja hitro stopi plastiko in natančno nadzoruje tlak in hitrost, da ga vbrizga v kalup. Napredni nadzor temperature stabilizira temperaturo sode, da se zagotovi enakomerna plastizacija plastike. Če jemo kot primer izdelava natančnih elektronskih komponentnih lupin, sta volumen in tlak vbrizgavanja natančno nadzorovana, dimenzijska natančnost doseže ± 0 05 mm, cikel vbrizgavanja pa se zaključi v nekaj sekundah, kar močno izboljša učinkovitost proizvodnje.
Prilagodljiva prilagoditev plesni
Po zamenjavi kalupa lahko stroj za brizganje proizvede plastične izdelke različnih oblik in velikosti, od preprostih ravnih plošč do zapletenih teksturiranih in votlih delov. Na področju avtomobilske proizvodnje je ista oprema lahko opremljena s kalupi za izdelavo različnih delov, kot so nadzorne plošče in odbijači, širitev aplikacij in zmanjšanje stroškov podjetja.
Napredni inteligentni nadzor
Sodobni stroji za oblikovanje vbrizgavanja se opirajo na inteligentne krmilne sisteme, kot so PLC in zasloni na dotik, da natančno prilagodijo parametre, kot so tlak, hitrost, temperatura in čas za doseganje avtomatizirane proizvodnje. Modeli višjega cenovnega razreda lahko spremljajo v realnem času, senzorji zbirajo podatke in takoj alarmirajo in poiščejo napake, ko pride do nepravilnosti, samodejno prilagodijo parametre ali izklopite za vzdrževanje, da se zagotovi stabilna proizvodnja.
Močna in stabilna struktura
Mehanska struktura injekcijskega stroja za oblikovanje je čvrsta, sila vpenjanja naprave za vpetje plesni je močna, sila vpenjanja velike opreme pa lahko doseže na tisoče ton, kar lahko učinkovito prepreči preliv. Predloga in kravata sta izdelana iz visoko trdne legirane jekla, ki je natančno predelano in toplotno obdelano, z dobro togostjo in močno odpornostjo na obrabo. Lahko prenese dolgoročno visoko intenzivno delo in zmanjšuje težave s kakovostjo izdelkov in čas vzdrževanja.
načelo dela
Načelo plastične plastizacije
Plastični delci v kovček stroj za brizganje pošljejo na sprednji konec sode z vrtenjem vijaka. Zunanja ogrevalna naprava in strižna toplota, ki jo ustvari vrtenje vijaka, sinergistično segrejte plastične delce, da se zmehčajo in stopijo, pri čemer tvori plastično talino z dobro tekočnostjo. Na primer, polietilen je v celoti plastiran v 160-220 stopnji, da se pripravi na injiciranje.
01
Načelo oblikovanja injiciranja
Ko je plastika plastizirana, vbrizgavalni valj potisne vijak in vbrizga plastično talino v zaprto votlino skozi šobo z veliko hitrostjo glede na nastavljeni tlak in hitrost. Oblika votline določa videz izdelka. Med injiciranjem se tlak in hitrost natančno nadzirata, da se preprečijo težave, kot so nezadostno polnjenje in mehurčke. Proizvodnja tankostenskih izdelkov zahteva večji tlak in hitrost vbrizgavanja.
02
Načelo odpiranja in zapiranja plesni
Za odpiranje in zapiranje kalupa je odgovorna naprava za vpenjanje plesni. Pred injiciranjem valj vpenjanja plesni poganja premično ploščo plesni, da hitro zapre kalup in zagotovi močno vpetalno silo, da prepreči preliv. Vpenjalna sila velikega injekcijskega stroja lahko doseže na tisoče ton. Po končani injiciranju se za odstranjevanje izdelka odpre premična plošča.
03
Načelo hlajenja in strjevanja
Ko se plastična talina vbrizga v votlino, začne delovati hladilni sistem, sestavljen iz krožnega vodnega kanala v kalupu, hladna voda pa odvzame toploto, da ohladi talino in se strdi. Čas hlajenja in hitrost vplivata na kakovost izdelka. Veliki izdelki pogosto potrebujejo daljši čas hlajenja, da se zagotovi popolno strjevanje in se izognejo deformaciji in krčenju.
04
Načelo izdelka izdelka
Ko se izdelek ohladi in utrdi, izmetni valj potisne palico iz izmeta, da jo potisne iz votline plesni do dokončanja demolliranja. Izmet in izmetne sile je treba primerno prilagoditi glede na obliko in strukturo izdelka. Izdelki s spodnjimi strukturami pogosto uporabljajo posebne izmetne metode, kot so drsniki in nagnjeni izmeti.
05
Pogosta vprašanja
1. Ali obstaja velika razlika v plastizirajoči temperaturi različnih plastičnih surovin? Kakšne so zahteve za opremo?
Temperatura plastike različnih plastičnih surovin se zelo razlikuje. Na primer, temperatura plastike polietilena je 160-220 stopnja, medtem ko lahko polikarbonat zahteva 280-320. Za to je potreben ogrevalni sistem strojnega stroja za vbrizgavanje, da natančno nadzira temperaturo, da ustreza plastizirajočim potrebam različnih plastike. Material in strukturna zasnova vijaka se morata prilagoditi tudi različnim plastiko, da se zagotovi enakomerna in učinkovita plastizacija.
2. Kako pomemben je razpon prilagajanja tlaka in hitrosti vbrizgavanja do proizvodnje?
Ključnega pomena je območje prilagoditvenega tlaka in hitrosti vbrizgavanja. Pri proizvodnji zapletenih struktur ali tankostenskih izdelkov sta potrebna večji tlak in hitrost vbrizgavanja, da se plastična talina hitro in enakomerno napolni v votlino plesni, da se izognete pomanjkljivosti, kot so nezadostno polnjenje in mehurčke. Če je območje prilagoditve opreme omejeno, bo težko zadovoljiti različne potrebe proizvodnje.
3. Kako se sila vpenjanja velikega injekcijskega stroja ujema z različnimi kalupi in izdelki?
Sila vpenjanja je treba uskladiti glede na velikost plesni, predvideno območje plastičnega izdelka in tlak, ki ga ustvari plastična talina med vbrizgavanjem. Na splošno velja, da večja kot je projekcijska površina plastičnega izdelka, večja je potrebna sila vpenjanja. Na primer, oblikovanje vbrizgavanja velikega avtomobilskega odbijača zahteva stroj za vbrizgavanje s silo vpenjanja na tisoče ton, da se prepreči prelivanje in zagotovi kakovost oblikovanja izdelkov. Za vas lahko priporočamo stroj za oblikovanje injiciranja z ustrezno silo vpenjanja na podlagi pogojev iz kalupa in izdelka.
4. Kakšen je vpliv učinkovitosti hlajenja hladilnega sistema na proizvodni cikel?
Učinkovitost hlajenja neposredno vpliva na proizvodni cikel. Čas in hitrost hlajenja določata hitrost, s katero se plastika strdi in oblikuje. Visoka učinkovitost hlajenja lahko skrajša čas hlajenja in tako pospeši proizvodni cikel in izboljša učinkovitost proizvodnje. Za velike plastične izdelke lahko dober hladilni sistem znatno skrajša celoten čas proizvodnje. Naš stroj za hlajenje vbrizgavanja je bil optimiziran in ima visoko učinkovitost hlajenja, kar lahko učinkovito zmanjša vaše proizvodne stroške.
5. Ali je mogoče napravo za odmet prilagoditi v skladu z različnimi oblikami in strukturami izdelka?
DA. Naša naprava za brizganje vbrizgavanja Ejector ima funkcijo fleksibilne nastavitve. Za izdelke različnih oblik in struktur je mogoče primerno prilagoditi položaj izmeta in izmetne sile. Za plastične izdelke s spodnjimi strukturami se lahko uporabijo tudi posebne metode izmeta, kot sta izmet drsnika in nagnjeni izmet, da se izdelek nemoteno in ne poškoduje. Ponudili bomo prilagojene rešitve za izmetne naprave glede na vaše posebne potrebe izdelka.
6. Ali je oprema zapletena za delovanje? Ali operaterji potrebujejo posebno usposabljanje?
Naši stroji za oblikovanje vbrizgavanja so razmeroma enostavni za upravljanje in so opremljeni z inteligentnimi krmilnimi sistemi. Z vmesnikom za delovanje zaslona na dotik lahko operaterji enostavno nastavijo in spremenijo parametre procesa. Vendar glede na strokovnost postopka oblikovanja injiciranja priporočamo, da se operaterji udeležijo posebnega usposabljanja, da jih seznanijo z delovnim načelom, postopkom delovanja in ravnanjem s skupnimi težavami opreme. Ponujamo profesionalne storitve usposabljanja, s katerimi lahko zagotovimo, da bodo vaši operaterji obvladali delovanje opreme in zagotovili nemoteno proizvodnjo.
Če imate kakršna koli vprašanja, nam lahko pustite sporočilo
Kontaktirajte nas:xslightings@xslighting.com
Priljubljena oznake: Vbrizgavanje tiska, Kitajska, dobavitelji, proizvajalci, tovarna, po meri, na debelo
Tehnične specifikacije
| Dimenzije | 600*300*535 mm |
| Teža opreme | 45kg |
| Premer vijaka | 16 mm |
| Injekcijsko method | Ekstrukcija vijaka |
| Navor vbrizgavanja lepila | 12N:m |
| Vpenjalni motorični navor | 8N:m |
| Maximun Volumen injekcije | 10g |
| Maximun vpenjalna sila | 1T |
| Območje nadzora temperature | 50 -stopinjska stopnja 350 stopinj natančnost ± 1 stopinja |
| Ogrevalni vmesnik | Na voljo je s krmilnimi pristanišči 4Heatling.3 Področje sode +1 |
| Kalup odpiranje in zapiranje kapi | 135 mm (razen plesni) |
| Velikost plesni | 150*150 mm (max) |
| Poraba v injiciranju | (5G pp material) En cikel vsakih 12 sekund (razen hlajenja) |
| Kontrolni sistem | Integriran krmilni sistem/5 palčni zaslon na dotik |
| Moč | 220/1kW |
Pošlji povpraševanje
